硬度是物质的一项重要性质，它可以反映出物质的坚韧度和硬度。 硬度越大，物质越牢固，越不易发生变形或破坏。在化学分析中，硬 度可以用不同的标准做测量和比较，以确定物质之间的差异。下表 是常用的几种硬度标准的对照表，你们可以参考。

  硬度标准 位 度 --------Vickers HV 100~3000 Brinell HB 10~650 Rockwell HRA、HRB、HRC 20~95 Knoop HK 30~700 Shore 硬度 HSD 20~90 Vickers 硬度标准是应用最广泛的一种硬度标准，也被称为维氏 硬度或菲涅尔硬度，是欧洲标准化组织（CEN）在 1970 年颁布的一项 国际标准（EN-ISO 6507/1），用以度量金属样品的硬度和耐磨性。 Vickers 硬度测量时，一般都会采用钢制定形尖头，以很多压力在检测表 面上产生一定大小的痕迹，从而评定表面材料的硬度等级。根据痕迹 的尺寸、深度及硬度之间的关系，能得出材料的硬度抗量值，单位 为 HV，硬度取值范围 100~3000，数值越大，材料越硬。 Brinell 硬度是由英国工程师、科学家托尔斯布里内尔 （J.A.Brinell）发明的，用以测定金属材料的硬度，它是在检测材 料上放置一颗硬钢球，以一定的压力，也就是三个轴的钢球的载荷，

  硬度是在硬度测量过程中表示工件绝对和相对硬度的测量值，只是相对特定组合特定关系确立设定的值。所以常见 的分类表示方法有：邵氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等。

  个别类型硬度计硬度有简单的换算关系，大部分都要依靠查表获得数值进行计算。

  十种矿物的莫氏硬度级依次为：金刚石（10），刚玉（9），黄玉（8），石英 （7），长石（6），磷灰石（5），萤石（4），方解石（3），石膏（2），滑 石（1），金刚石最硬，滑石最软。

  莫氏硬度标准是随意定出的，不能精确地用于确定材料的硬度，例如 10 级和 9 级之间的实际硬度差就远大于 2 级和 1 级之间的实际硬度差。但这种分级对于 矿物学工作者野外作业是很有用的。

  如某矿物能将方解石刻出划痕，而不能刻萤石，则其莫氏硬度为 3～4，其他类 推。莫氏硬度仅为相对硬度，比较粗略。

  水滑石的硬度为 1，金刚石为 10，刚玉为 9，但经显微硬度计测得的绝对硬 度，金刚石为滑石的 4192 倍，刚玉为滑石的 442 倍。莫氏硬度应用方便，野

  外作业时常采用。如指甲硬度约 2.5，铜币为 3.5-4，钢刀为 5.5，玻璃为 6.5。

  硬度 是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测 得的硬度值和含 义也不完全 一样。最常 用的是静负荷 压入法硬度 试验，即布 氏硬度( HB)、 洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。 而里氏硬度（HL）、肖氏硬度( HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。 因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性 、强度和韧性等的一种综合 性能指标。

  1、钢材的硬度 ：金属硬度(Hardness)的代号为 H。按硬度试验方法的不同， ●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以 HB 及 HRC 较为常用。 ●HB 应用场景范围较广，HRC 适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者不同之处在于硬度计 之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 ●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以 120kg 以内的载荷和顶角为 136°的金刚石方形锥 压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 ●HL 手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距 试样表面 1mm 处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度 HL=1000×VB（回 弹速度）/ VA（冲击速度）。 便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（ HB）、洛氏（ HR C）、维氏（ HV）、 肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（ HB）、洛氏（ HRC）、维氏（ HV）、里氏（ HL）、 肖氏（HS）测量硬度值。 2、HB - 布氏硬度；

  表面硬度对照表是一种用来确定材料表面硬度的标准工具。它能 够将实际测量所得的表面硬度值与规定的标准做对比，从而评估材 料表面的硬度指数是不是满足需求。

  使用表面硬度对照表的步骤如下： Step 1：选择需要测试的材料 表面硬度对照表一般适用于金属材料。因此，在进行表面硬度测 试之前，要确定需要测试的材料是不是属于适合使用的范围。如果所选材料与 表面硬度对照表适合使用的范围不符，则没办法使用该对照表来测试。 Step 2：准备测试设备 在进行表面硬度测试之前，需要配备一台硬度计。硬度计的类型 有多种，包括杯式硬度计、洛氏硬度计、巴氏硬度计等。不一样的 硬度计适用于不一样的材料。应该要依据测试要选择合适的硬度计。 Step 3：进行测试 在进行测试之前，先根据所选材料和硬度计的适用范围选择对应 的表面硬度对照表。测试时将硬度计按照说明书进行操作，得到实际 测量值，然后将该值与表面硬度对照表进行比对，找到最接近的标准 硬度值。依据得到的结果来评估材料表面的硬度性能。 Step 4：记录结果 在测试完成后，需要将测量结果和对照表中对应的标准硬度值一 起记录下来。这样可以随时进行比对，进行材料表面硬度的质量控制 工作，以及评估材料硬度的演变趋势。 表面硬度对照表的使用是一个相对简单、可重复、可精准评估材 料表面硬度的方法。但是它也有一定的局限性，比如对于特殊材料和 复杂形状的测试对象难以适用。因此在使用表面硬度对照表时，需要 合理选择硬度计和测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。

  螺丝有多种分级和硬度的标准，根据使用的螺丝材料及对应的特性， 可将螺丝等级和硬度分为如下几类: 一、碳钢级螺丝硬度划分： 1、4.8 级：硬度系数大约为 164； 2、8.8 级：硬度系数范围为 271~370； 3、10.9 级：硬度系数范围在 310~450 之间； 4、12.9 级：硬度系数大约为 540。 二、不锈钢级螺丝硬度分级： 1、A2-70 级：硬度系数大约为 180； 2、A4-70 级：硬度系数范围为 270~390； 3、A4-80 级：硬度系数范围在 450~600 之间； 4、A5-80 级：硬度系数大约为 830。

  三、铝镍合金级螺丝硬度划分： 1、AN3-70 级：硬度系数大约为 250； 2、AN4-70 级：硬度系数范围为 340~530； 3、AN4-80 级：硬度系数范围在 580~770 之间； 4、AN5-80 级：硬度系数大约为 950。 四、钛合金螺丝硬度分级： 1、Ti-6-4 级：硬度系数大约为 360； 2、Ti-6Al-4V 级：硬度系数范围为 420~670； 3、Ti-6Al-7Nb 级：硬度系数范围在 720~970 之间； 4、Ti-6Al-4V ELI 级：硬度系数大约为 1061。 总之，不同等级的螺丝对应的硬度也是不一样的，且会有相应的硬度 差异，因此要正确选择正真适合的螺丝等级和硬度以应对不同的使用场景。 此外，就硬度来说，更高级的螺丝也不代表更好的性能，有时使用低 等级螺丝也能满足具体场景的需求，比如铝和木材结构焊接时可使用